解决高炉煤气内部气体的利用前景在哪?

	   高炉煤气是钢铁企业炼铁生产过程中产生的副产品，高炉燃料热量的60%左右进入到高炉煤气中，每消耗一顿焦炭可产生3800-4000平方米的高炉煤气中，但其发热值很低，是一种低热值的二次能源，在钢铁企业，一般建有能源管理中心，将高炉煤气与高热值的燃料掺混而成而成为混合煤气，用做钢铁企业其他工序的燃料或民用燃料。
   高炉煤气（以下简称BFG）不同于其他可燃气体（天然气、焦炉煤气），其惰性气体，氮气、二氧化碳等的体积含量约占70%，而可燃成分主要为一氧化碳，约占23%，因此它本身的发热量很低，一般为3000~3500kJ/m3（标态），且着火温度较高，一般为530~650.C，并随其成分的波动略有变化。由BFC上述特点可知，高炉煤气可燃易爆有毒，理论燃烧温度低，着火稳定性差，燃料中可燃成分一氧化碳少，所需助燃空气量少于燃煤，一般约为燃烟煤空气量的70%；煤气中存在大量二氧化碳，氮气，燃烧后烟气量是燃煤锅炉1.7倍；BFC中含灰少、不含硫，*考虑尾部受热面排烟磨损和低温腐蚀问题。
    目前，随着节能减排工作的不断深入，余热余能深度利用技术的不断发展，燃高炉煤气等余热回收利用于产品也将不断进步并呈现出越来越广泛的应用前景。锅炉行业和企业应跟金形式，加强研发与创新，不断推出符合市场要求的新技术，新产品，为国家节能减排工作作出持续性贡献。